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  • 汽车模具标准件的制作流程

    时间:2020-08-04 16:04 作者:鹏达模具 点击:次
    汽车模具标准件的制作流程
    汽车模具标准件的制作流程:
    1、工作零件:是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。SKD11、Cr12、Cr12MoV
    2、定位零件:是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
    3、压料、卸料、顶料零件:这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
    4、导向零件:是保证上模与下模相对运动时有导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件。
    5、安装、固定零件:这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。
    6、缓冲零件:包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
    7、安全零件及其它辅助零件:主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
    模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具的总体质量将会有很大影响。模具行业专家罗百辉指出,为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器。
    对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。
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