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    时间:2020-06-23 17:17 作者:鹏达模具 点击:次
    模具配件的工艺方法
    模具配件的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:
    (1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。
    (2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
    (3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
    模具的工艺方法有以下几种:
    1、 数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法,特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用,已成为成形件现代加工工艺的主要方法。
    2、 电火花成形加工工艺,常用于一般精度成形模型腔加工,常用于成形件经成形铣削后的精密加工,以降低型面粗糙度数值,减少研磨,抛光工作量。
    3、 数控、精密坐标孔系加工工艺
    4、 数控、精密电火花线切割加工工艺,常用于一般冲模成形件的zui终加工工工序,也用于高精密模具成形件的预加工。
    5、 精密成形磨削加工工艺,主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工
    6、 成型模具型腔的挤压成形加工工艺,精密铸造成型工艺,前者主要用于形状简单、较浅型腔加工,后者,则主要用于汽车压延模凹模等中,大型凹模成形。
    模具配件生产后的保养:
    生产结束后要进行全面的检查。模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度。清空废料,保证废料盒中无废料。同时将使用情况详细登记在模具传票上。
    1、塑件不足:主要由于供料不足,融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
    2、尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良,注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
    3、气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。
    4、塌坑(凹痕)或真空泡:由于保压补料不良,塑件冷却不匀,壁厚不匀及塑料收缩大时。
    5、飞边过大:由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。
    6、熔接不良:由于融料分流汇合时料温低,树脂与附合物不相溶等原因,使融料在汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
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